当下国内诸多行业的金属制品生产中，依旧普遍采用熟练工人通用电、气动研磨工具来进行手工打磨抛光。特别在3C电子、五金、汽车等行业，抛光打磨的应用技术一直是块比较难啃的骨头。随着中国人口红利的消失，很多工人年纪越来越大，加上客户对于降本增效的呼声也持续高涨，那么，如何进一步改善工厂的环境、改善工人的工作强度，来提高抛光打磨中的产品质量与工作效率，也成了行业中亟待解决的问题。抛光打磨领域的供需两端仍处于明显的不匹配状态，需方对操作过程的柔性控制、运行速度和稳定性等有着更高的要求，而上游厂商的专业性以及对研磨工艺深刻的理解，也成为了自动化设备集成商不易跨越的门槛，导致市面上自动化设备集成商很多，但真正深耕打磨抛光者少之又少。首先来看，由于精益生产的推进，加之抛光打磨中要遵从政府环保政策，同时增进工厂发展。为了能够进行柔性处理，在这个高要求的领域，使用熟练的人工，效率更高，但无法规模量产。而且，打磨过程中产生的大量弥漫性粉尘、嘈杂的噪音、打磨机高频的振动，对操作人员的身体健康产生很大的威胁，导致从业者急剧减少。据业内人士称，随着高精度打磨或者其他高精度的出现，对于机器人的精度要求越来越高，如果给机器人的精度设了点，机器人能重复运动到这个点。但同时机器人也会运动到其他的精度数据，例如大家所鲜有耳闻的机器人绝对精度，简单的解释就是人为地让机器人走一百毫米，那么，机器人是不是真的走了一百毫米？业内结合这样的痛难点，也尝试着提出不同的解决方案，比如采用视觉辨识、采用各种浮动机构、或者研究机器人结合力传感器技术等。整合产业链发展，在极具热度的话题下，我们也得听听大家们的声音。
