【前沿资讯】16000T超大型压铸单元是什么概念，这个行业有什么发展密码

近日，力劲集团在深汕特别合作区智能装备制造基地正式发布16000吨超级智能压铸单元，短短一年时间，力劲实现了从12000吨到16000吨超大型压铸单元的突破。

这可不是简单的放大，从材料、结构、铸造工艺各方面优化，这16000吨超级智能压铸单元实现了16000吨大板的一次性浇铸，行业首创新型直压式结构，减少三分之二的润滑点位，润滑油用量减少70%以上。

超大型压铸单元的应用范围十分广泛，包括汽车制造、航空航天、电子设备制造等领域。在汽车制造领域，超大型压铸单元被用于制造汽车车身、发动机部件等大型、复杂的金属部件。

力劲集团CEO刘卓铭表示，力劲以市场为导向研发智能压铸装备。市场需求引领装备的发展，从轿车后舱到MPV后舱、SUV前后舱，到基于新技术的电池托盘和正在探索的A00级的汽车底盘一次成型，正一步步将构想变为现实。

目前，轻量化正成为新能源汽车制造的未来。万吨级超大型智能压铸单元、大型压铸模具、免热处理材料等先进制造装备与技术，持续推动新能源汽车产业向智能化、轻量化、绿色化方向发展。

在产业应用过程中，质量关必不可少，众多压铸企业顺应市场趋势，创新技术，研发新品，将行业水平不断推向新的台阶，磨致机器人作为市场当中的一份子，一直以让打磨更简单为价值追求，帮助客户铝铸件的产品质量跟上发展的速度！

磨致打磨去毛刺机器人运用的关键技术之一便是机器视觉技术，它可以帮助机器人进行图像识别和判断，从而确保打磨去毛刺的精度和质量。通过机器视觉技术，机器人可以快速、准确地识别出毛刺的位置和大小，并进行相应的打磨处理。

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