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铝压铸件打磨去毛刺方法汇总

铝压铸件打磨去毛刺现象是不可避免的,目前在处理毛刺的过程中有许多种方法。在压铸出产过程中,因为压力冲击和锁模力不足等因素,压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益前进,对毛刺的要求也愈加严格,一同去毛刺的方法也层出不穷。铝压铸件打磨去毛刺工序是最让人头疼的,下面是各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评,可以让你更了解各类去毛刺方法,并按自己的需求去选择所适宜的去毛刺方法。


1、人工去毛刺

这个是压铸厂最传统的普遍选用的方法,选用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头号作为辅助工具。

缺点:人工本钱较贵,功率不是很高,且对凌乱的穿插孔很难去除。

适用方针:对工人技能要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简略的铝合金压铸件。


2、冲模去毛刺

选用制作冲模合作冲床进行去毛刺。

缺点:需求必定的冲模(粗模+精冲模)制作费,或许还需求制作整形模。

适用方针:适宜分型面较简略的铝合金压铸件,功率及去毛刺效果比人工佳。


3、研磨去毛刺

此类去毛刺包括振动、喷砂、滚筒等方法,目前压铸厂选用较多。

缺点:存在去除不是很洁净的问题,或许需求后续人工处理剩下毛刺或许合作其他方法去毛刺。

适用方针:适宜批量较大的小铝合金压铸件。


4、冷冻去毛刺

使用降温使毛刺迅速脆化,然后喷发弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万;

适用方针:适宜毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。


5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。经过将一些易燃气体,通入到一个设备炉中,然后经过一些介质及条件的效果,让气体瞬间爆炸,使用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

缺点:设备宝贵(上百万价格),操作技能要求高,功率低,副效果(生锈、变形);

适用方针:首要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。


6、雕刻机去毛刺

设备价格不是很贵(几万)。

适用方针:适用于空间结构简略,所需去毛刺位置简略有规则。


7、化学去毛刺

用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

适用方针:适用于难于去除的内部毛刺,适宜泵体、阀体等产品纤细毛刺(厚度小于7丝)。


8、电解去毛刺

使用电解效果去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中荫蔽部位穿插孔或形状凌乱零件的毛刺,出产功率高,去毛刺时刻一般只需几秒至几十秒。

缺点:电解液有必定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解效果,外表会失掉原有光泽,甚至影响尺寸精度,铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

适用方针:适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。


9、高压水喷发去毛刺

以水为媒介,使用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,一同可达到清洗的意图。

缺点:设备宝贵

适用方针:首要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。


10、超声波去毛刺

超声波产生瞬间高压去除毛刺。

适用方针:首要针对一些微观毛刺,一般假设毛刺需求用显微镜来调查的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。


11、磨粒流去毛刺

常规的振磨,对于孔洞类的毛刺难于应付,典型的磨粒流加工工艺(双向流),经过两个笔直相对的磨料缸推进磨料使其在工件和夹具构成的通道来回流动。磨料进入和流经经过被束缚的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。

适用方针:可处理0.35mm的微孔毛刺,无二次毛刺产生,流体特性可以处理凌乱位置毛刺。


12、磁力去毛刺

磁力研磨加工是在强磁场效果下,填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来,吸附在磁极上构成“磨料刷”,并对工件外表产生必定的压力,磁极在带动“磨料刷”旋转的一同,坚持必定的空地沿工件外表移动,然后完成对工件外表的光整加工。

特点:本钱较低、加工规模广、操作便利

工艺要素:磨石、磁场强度、工件转速等


13、机器人打磨单元

原理类似于人工去毛刺,只是将动力变为机器人。得到编程技能以及力控技能的支持,完成柔性打磨(压力与速度的转换),机器人去毛刺优势凸显。