对环槽部位去毛刺工艺进行工艺分析

以气缸盖喷油器衬套底孔为例，对环槽部位去毛刺工艺进行工艺分析。通过比较各种去毛刺工艺的效果及稳定性，确定适合大批量生产线的去毛刺工艺，经工艺试验和批量加工验证，具有良好的效果，彻底解决了密封环槽部位的毛刺问题。

密封环槽是发动机零部件普遍使用的密封结构，对保证发动机零部件水腔、油路等部位密封具有重要作用。典型的密封环槽结构有气缸盖喷油器衬套底孔环槽部位等。

生产过程中发现，环槽部位加工过程中产生的毛刺较多，装配过程中会划伤密封圈及其他零部件，造成气缸盖内腔密封失效、漏水等。

通过在环槽部位增加倒角，在一定程度上起到了去毛刺效果。但受切槽刀具制造精度、磨损等因素影响，增加倒角不能彻底地清除环槽部位毛刺。为此一些专家及工程技术人员对发动机零部件去毛刺的方法及技术进行了研究探索。

本文以气缸盖喷油器衬套底孔环槽部位为例，对环槽部位去毛刺工艺进行研究，比较不同去毛刺工艺的效果及稳定性，确定适宜大批量生产线的去毛刺工艺，彻底消除因毛刺而产生的质量隐患，降低工序废品率，提高产品质量。

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去毛刺工艺设计

根据环槽部位毛刺特点及生产线现状，同时考虑工艺方法的成本、效率，分析确定采用以下3种去毛刺工艺方法进行试验。

2.1 普通铰刀与浮动刀柄相结合的工艺

浮动去毛刺铰刀结构如图3所示，主要由浮动刀柄、接杆和铰刀组成。具体使用方法是将铰刀安装在浮动刀柄中，加工时刀具有一定的浮动空间，在浮动过程中切削刃将毛刺切削去除。

2.2 金刚砂磨料棒与浮动刀柄相结合的工艺

金刚砂磨料棒去毛刺刀具结构如图4所示，主要由浮动刀柄、接杆和金刚砂磨料棒组成。其中金刚砂磨料棒是常用的人工去毛刺工具，但人工操作工作量大、生产效率低，去毛刺效果一致性不好，难以适应大批量生产需求。将金刚砂磨料棒进行改造后，与浮动刀柄相配合，实现设备自动去毛刺。

2.3 弹簧刀片去毛刺工艺

弹簧片压紧式去毛刺刀具结构如图5所示，主要由硬质合金刀片、销轴、弹簧片、紧固压条、螺钉、刀杆及刀体组成。刀片可绕轴旋转，弹簧片产生的弹力保证切削过程中切削刃压紧环槽棱边（工件毛刺部位），定点清除毛刺。